鎂合金半固態(tài)鑄造成形溫州澆鑄鋁件技術的提出與研究現(xiàn)狀鎂合金作為一種綠色環(huán)保合金，由于其自身的密度小，比強度、比剛度高，尺寸穩(wěn)定性好，電磁屏蔽好及價格穩(wěn)定等特點，主要作為鋁、塑料和鋼的替代品采用高低壓鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造及鑄造等成形方法，可以鑄造出質量輕，強度高，形狀復雜的鎂合金鑄件，但須過熱以確保流動性而導致生產(chǎn)的諸多難以克服的問題（如鎂合金燃燒）。鎂合金半固態(tài)鑄造精密澆鑄鋁件成形技術則為解決這1難題提供了條件半固態(tài)是指合金內(nèi)既存在球形固相又存在流體液相的兩相狀態(tài)。本世紀70年代，開始半固態(tài)成形技術研究。鎂合金半固態(tài)成形是將金屬或合金在固相線與液相線溫度區(qū)間進行加工成終形產(chǎn)品的方法。鎂合金半固態(tài)成形的溫度范圍。

一、裂紋缺陷特征：1．鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合溫州澆鑄鋁件金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)；2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生產(chǎn)生原因：1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；2．砂型芯退讓性不良；3．鑄型精密澆鑄鋁件生產(chǎn)局部過熱；4．澆注溫度過高；5．自鑄型中取出鑄件過早；6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

鋁合金低壓鑄造的溫州澆鑄鋁件鑄造工藝參數(shù)均能夠手動式操縱，而且能夠依據(jù)鑄造件的不一樣構造和磨具的不一樣原材料來明確。澆筑時，在可控性工作壓力的功效下添充熔化金屬材料，能夠能夠更好地操縱添充速率，確保熔化金屬材料的平穩(wěn)添充。那樣，能夠降低和防止添充全過程中熔化金屬材料的攪拌、沖擊性和濺出狀況，降低焊瘤的產(chǎn)生，提升鑄造件品質，降低鑄造件缺點。一般狀況下，達標率可操縱在90%上下。鋁合金低壓鑄造精密澆鑄鋁件常用的金屬型鑄，有金屬材料和非金屬材料二種種類。金屬材料種類關鍵用以規(guī)模性和大批量生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件。非金屬材料磨具關鍵用以散件小規(guī)模納稅人生產(chǎn)制造。

1、時效操作：需要進精密澆鑄鋁件行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。2、重復熱處理：當熱處理的砂鑄鋁鑄造件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數(shù)不得超過三次。3、技術穩(wěn)定和其他：進行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫州澆鑄鋁件生產(chǎn)溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。4、鑄件變形的校正：根據(jù)砂鑄鋁鑄造件的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。5、加熱及保溫：砂鑄鋁鑄造件加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規(guī)定溫度以后進行保溫。6、出爐冷卻：在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將砂鑄鋁鑄造件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質中冷卻。