1、在存放砂鑄臨沂優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄鋁鑄造件時，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會與砂鑄鋁鑄造件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的損壞；3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄生產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保障砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無損，不會發(fā)生其它任何變化。4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達到相應(yīng)的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時，相應(yīng)要注意溫度避免陽光直射；

此系合金在臨沂優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄工業(yè)上的應(yīng)用雖較鋁-銅系合金晚些，但于1920年發(fā)現(xiàn)可進行變質(zhì)處理后，使該系合金的組織和性能得到改進，擴寬了使用范圍，在用量上幾乎占鋁合金鑄造的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復(fù)雜的共晶合金。是最開始出現(xiàn)的工業(yè)鋁合金鑄造。該系合金有高的臨沂優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄生產(chǎn)抗壓強度和熱穩(wěn)定性，但鑄造性和耐腐蝕性差。銅含量通常低于銅在鋁中的溶解度極限（5.85%），均衡組織中無共晶體，非平衡條件下，很有可能出現(xiàn)少量共晶體，經(jīng)固溶處理，使固溶體過飽和，可獲得時效強化實際效果。合金中添加錳、鈦可使晶粒細化，能補充強化和改進耐腐蝕性。

近年來，世界各國高度優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄重視鎂合金的研究與開發(fā)，將鎂資源作為21 世紀(jì)的重要戰(zhàn)略物資，加強了鎂合金在航空航天、通訊.汽車及計算機領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)研究。美、日、歐等發(fā)達國家目前已經(jīng)投入大量人力和物力，實施多項大型聯(lián)合研究發(fā)展計劃，研究汽車用鎂合金零部件，這些研究開發(fā)計劃加快了國外應(yīng)用鎂合金零部件的步伐。我國是一個摩托車生產(chǎn)、消費大國和出口大國，也是一個潛在的臨沂不銹鋼澆鑄汽車生產(chǎn)和消費大國。然而，目前我國的鎂合金成型技術(shù)還相對落后，鎂合金零部件的力學(xué)性能及耐腐蝕性能較低是制約汽車用鎂合金零部件在我國應(yīng)用的一個重要因素。 應(yīng)用鎂合金觸變成型技術(shù)可得到組織細小、精密，力學(xué)性能相對較高的鎂合金部件。其綜合力學(xué)性能優(yōu)于目前廣泛采用的壓鑄鎂合金部件。但是應(yīng)該看到，觸變注射成型設(shè)備的高昂費用及所必須支付的zhuanli許可費用，加之成型用原材料—鎂粒的成本較高，整體投資比較大。因而該技術(shù)尤其適用于那些具有較高要求和高附加值產(chǎn)品的加工.

鎖模機構(gòu)：同樣的設(shè)計在壓臨沂優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄鑄機中已有數(shù)百個應(yīng)用案例證明其可靠性。彩色觸摸屏式控制器，界面友好，操作方便。料管組件：相同設(shè)計與制造工藝的產(chǎn)品已大量應(yīng)用在客戶處，實踐證明其質(zhì)量可靠，壽命長。創(chuàng)新技術(shù)：具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速注射閉環(huán)控制技術(shù)，采用自主研發(fā)的控制軟件和控制算法，實現(xiàn)高速注射的實時控制。注射速度達到5.0m/s。高速開合?？刂萍夹g(shù)：采用特有的zhuanli技術(shù)，相同的技術(shù)臨沂優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄生產(chǎn)已有數(shù)以百計的案例，性能好，可靠性強。前后安全門及注射機構(gòu)安全門均采用安全繼電器進行監(jiān)控，安全性更高。采用易進入式設(shè)計，可以方便地進行機器的維修和維護。電箱及電腦掛箱采用防塵防水密封式設(shè)計，提高電子電氣元件的壽命。

拋丸處理：如有特殊臨沂不銹鋼澆鑄要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。補焊：通常是指不符合驗收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。首先要對補焊的部位進行清理，使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對于缺陷的優(yōu)質(zhì)不銹鋼澆鑄生產(chǎn)大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進行退火處理。廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)