在生產(chǎn)出鋁臨沂鋁澆鑄合金重力鑄造機(jī)鑄件后，可能會(huì)需要進(jìn)行熱處理，因?yàn)橹挥袩崽幚硪院蟛拍軌虮Ｕ献屗某尚托Ч^好。那么你知道這種加熱處理有什么特點(diǎn)嗎？是不是熱處理選擇的方法都一樣呢？因?yàn)殇X合金重力鑄造的過(guò)程當(dāng)中會(huì)有比較大的晶粒組織出現(xiàn)，而在鑄造的時(shí)候它有需要比較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)對(duì)這些晶粒組織進(jìn)行固溶處理，這樣制作出來(lái)的成品才會(huì)較理想，而且在進(jìn)行加熱處理的時(shí)候要選擇更容易控制溫度精密鋁澆鑄廠家的加熱爐和相關(guān)儀表來(lái)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和合適的調(diào)整。不是鋁合金重力鑄造機(jī)鑄件的熱處理都一樣，因?yàn)樵谶M(jìn)行鋁合金鑄造的過(guò)程當(dāng)中，鋁件里面的化學(xué)成分不一樣，所以，在進(jìn)行熱處理的時(shí)候也需要結(jié)合具體的成分來(lái)選擇合適的方法，而且強(qiáng)化方面也會(huì)不一樣。熱處理時(shí)要控制好加熱的溫度，同時(shí)還要選擇合適的熱處理方式。

對(duì)于鑄造行業(yè)來(lái)說(shuō)，重力鑄造和翻砂鑄造鋁澆鑄廠家都是其中運(yùn)用較為廣泛的鑄造方式，不少行業(yè)生產(chǎn)鑄件時(shí)都會(huì)采用這兩種鑄造方式，經(jīng)常使用這兩種方式生產(chǎn)鑄件，你知道重力鑄造機(jī)采用的重力鑄造和翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件有什么區(qū)別嗎？重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件壁厚均勻，組織密度高，內(nèi)外表面光滑，外型尺寸一致，精加工速度快。而翻砂鑄造方式生產(chǎn)的鑄件容易夾渣、砂眼、疏松，內(nèi)外表面粗糙，外型尺寸不一致，精加工速度慢，不準(zhǔn)確。成品率而言也是重力鑄造機(jī)的產(chǎn)品合格率較高。重力鑄造機(jī)采用臨沂鋁澆鑄廠家重力鑄造方式，澆鑄時(shí)需要的澆注溫度低，污染小，噪音小，但是翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件時(shí)用到的煤爐、油爐在熔煉過(guò)程產(chǎn)生煙氣，污染大，噪音大。而且重力鑄造機(jī)的操作簡(jiǎn)單，就可以學(xué)會(huì)操作，翻砂鑄造的技術(shù)要求熟練才能操作，成本上也是重力鑄造的效益要高。

鎖模機(jī)構(gòu)：同樣的設(shè)計(jì)在壓臨沂精密鋁澆鑄鑄機(jī)中已有數(shù)百個(gè)應(yīng)用案例證明其可靠性。彩色觸摸屏式控制器，界面友好，操作方便。料管組件：相同設(shè)計(jì)與制造工藝的產(chǎn)品已大量應(yīng)用在客戶處，實(shí)踐證明其質(zhì)量可靠，壽命長(zhǎng)。創(chuàng)新技術(shù)：具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速注射閉環(huán)控制技術(shù)，采用自主研發(fā)的控制軟件和控制算法，實(shí)現(xiàn)高速注射的實(shí)時(shí)控制。注射速度達(dá)到5.0m/s。高速開(kāi)合?？刂萍夹g(shù)：采用特有的zhuanli技術(shù)，相同的技術(shù)臨沂精密鋁澆鑄廠家已有數(shù)以百計(jì)的案例，性能好，可靠性強(qiáng)。前后安全門及注射機(jī)構(gòu)安全門均采用安全繼電器進(jìn)行監(jiān)控，安全性更高。采用易進(jìn)入式設(shè)計(jì)，可以方便地進(jìn)行機(jī)器的維修和維護(hù)。電箱及電腦掛箱采用防塵防水密封式設(shè)計(jì)，提高電子電氣元件的壽命。

鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與臨沂鋁澆鑄廠家鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，最終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較精密鋁澆鑄大的收縮應(yīng)力，最終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

1、試著在動(dòng)模上磨臨沂鋁澆鑄幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋臨沂鋁澆鑄廠家越粘的情況；5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；