在砂鑄鋁肇慶離心澆鑄鑄造件的制作過程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷精密離心澆鑄生產卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

鑄件清殼：一般來說鑄鋁肇慶精密離心澆鑄件在完全冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質和鑄鋁件的形狀大小生產條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。切割澆冒口：切割澆冒口精密離心澆鑄生產的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。鑄鋁件的表面清理：鑄鋁件經脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復雜的內腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，必須進行表面清理。

鋁合金鑄造的成本較低，工藝性能好，根據(jù)重熔肇慶離心澆鑄和再造節(jié)省了資源和電力能源，因而這類原材料的運用和發(fā)展趨勢將始終不斷下來。如熔鋁爐-加熱爐雙向冶煉加工工藝和機器設備的產品研發(fā)；優(yōu)秀的鐵液煙氣脫硫和過慮技術性被廣泛運用.厚壁高韌性鋁壓鑄件生產技術：生鐵高分子材料生產技術：鋁壓鑄件精密離心澆鑄生產表層或部分加強技術性；等溫外火球墨鑄件成套設備技術性：選用金屬型鑄造、金屬材料型砂模鑄造、軋鋼等獨特加工工藝和機器設備等。鋁合金鑄造件的使用性能可細分化為各種類型。不一樣的鋁合金型材因為成份不一樣而具備不一樣的特性。另一方面，鋁合金的加溫溫度、加工工藝的多元性和人力鍛造要素也會造成鋁合金型材特點的差別。鋁合金鑄造加工工藝也可分成砂模鑄造和金屬型鑄造，都有優(yōu)點和缺點.客戶能夠 依據(jù)自身的狀況挑選合適自身生產制造的鋁合金鑄造加工工藝。

鎖模機構：同樣的設計在壓肇慶精密離心澆鑄鑄機中已有數(shù)百個應用案例證明其可靠性。彩色觸摸屏式控制器，界面友好，操作方便。料管組件：相同設計與制造工藝的產品已大量應用在客戶處，實踐證明其質量可靠，壽命長。創(chuàng)新技術：具有自主知識產權的高速注射閉環(huán)控制技術，采用自主研發(fā)的控制軟件和控制算法，實現(xiàn)高速注射的實時控制。注射速度達到5.0m/s。高速開合?？刂萍夹g：采用特有的zhuanli技術，相同的技術肇慶精密離心澆鑄生產已有數(shù)以百計的案例，性能好，可靠性強。前后安全門及注射機構安全門均采用安全繼電器進行監(jiān)控，安全性更高。采用易進入式設計，可以方便地進行機器的維修和維護。電箱及電腦掛箱采用防塵防水密封式設計，提高電子電氣元件的壽命。

1）禁止將手精密離心澆鑄伸入鑄鋁件型（模）具內或徒手從中取物料。2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數(shù)，應由專業(yè)人員調整。3）機器發(fā)生毛病或報警信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。4）應選用優(yōu)質的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。三、其他需求1、機器機械維修時1）不能用腳踩在各鈑金、導軌上。2）不能用工具隨肇慶離心澆鑄生產便敲打機器各部位。3）機器維修時所拆的零件及安全門、安全防護罩應按原樣及時裝上。1）維修時應切斷電源開關。2）維修及更換熱作件時應使其溫度降溫后再進行。3）不能拆除電器的地線和零線。

1、鑄造裂痕。沿晶界發(fā)展，常伴隨偏析，是一種在較高溫度肇慶離心澆鑄生產下產生的裂痕在體積收縮較大的鋁合金和形狀較繁雜的鑄造件非常容易出現(xiàn)。2、熱處理裂紋：由于熱處理工藝過燒或過熱引起，常呈穿晶裂痕。經常在產生肇慶精密離心澆鑄生產應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖趧e的冶金缺陷時產生。分析是在壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)數(shù)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表層，形狀是圓形或橢圓型。主要表現(xiàn)方式可以在鑄造件表層、或皮下針孔、也很有可能在鑄造件內部。