鑄件清殼：一般來說鑄鋁宿州優(yōu)質(zhì)澆鑄模具件在完全冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。切割澆冒口：切割澆冒口優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。鑄鋁件的表面清理：鑄鋁件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，必須進行表面清理。

在生產(chǎn)出鋁宿州澆鑄模具合金重力鑄造機鑄件后，可能會需要進行熱處理，因為只有熱處理以后才能夠保障讓它的成型效果較好。那么你知道這種加熱處理有什么特點嗎？是不是熱處理選擇的方法都一樣呢？因為鋁合金重力鑄造的過程當中會有比較大的晶粒組織出現(xiàn)，而在鑄造的時候它有需要比較長的時間來對這些晶粒組織進行固溶處理，這樣制作出來的成品才會較理想，而且在進行加熱處理的時候要選擇更容易控制溫度優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)的加熱爐和相關儀表來對溫度進行監(jiān)測和合適的調(diào)整。不是鋁合金重力鑄造機鑄件的熱處理都一樣，因為在進行鋁合金鑄造的過程當中，鋁件里面的化學成分不一樣，所以，在進行熱處理的時候也需要結(jié)合具體的成分來選擇合適的方法，而且強化方面也會不一樣。熱處理時要控制好加熱的溫度，同時還要選擇合適的熱處理方式。

鋁合金重力鑄造優(yōu)質(zhì)澆鑄模具機在工作的過程中，隨著鑄造的鑄件形狀復雜程度的不同，鑄造的模具也不同，但是不同的模具之間還是有相同性的。比如模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有重要的作用。模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響宿州澆鑄模具生產(chǎn)鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性鋁合金鑄造能的目的。拔氣，則是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。除此之外，還需要有和重力鑄造機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。

1、高品質(zhì)模材；2、合理設計模澆鑄模具生產(chǎn)壁厚及其它模具尺寸；3、盡量采用鑲件；4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大；6、粗加工后應去應力回火；7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層；9、型面不可高度拋光；10、模具型面應經(jīng)氧化處理；11、如選氮化，滲層不能太深；12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；15、不使用過高的多金屬澆鑄模具生產(chǎn)液注射速度；16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；